浮法玻璃生產(chǎn)成型工藝過(guò)程，拉薄工藝是浮法玻璃成型最常用的方法。

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一、徐冷拉薄法

玻璃液在1050℃左右進(jìn)入錫槽后，在高溫下自然拋光，攤平，達(dá)到自然厚度經(jīng)過(guò)徐冷至996-883℃開始配備若干對(duì)拉邊機(jī)向玻璃施加橫向限制力，而使玻璃拉薄并保持一定的板寬后再經(jīng)過(guò)冷卻定型經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥進(jìn)入退火窯，整個(gè)過(guò)程溫度呈曲線下降，避免過(guò)大的冷熱沖擊，無(wú)需電加熱，整個(gè)過(guò)程對(duì)玻璃的質(zhì)量影響很小，操作上比重?zé)岱ê?jiǎn)單。

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二、浮法玻璃成型工藝過(guò)程可分為4個(gè)區(qū):

1、攤平拋光區(qū)、要求有足夠的攤平時(shí)間。1065——996℃

2、徐冷區(qū)、可以在該區(qū)設(shè)置拉邊機(jī)以保持寬度。996——883℃

3、拉薄區(qū)、設(shè)置多對(duì)拉邊機(jī)。883——769℃

4、冷卻區(qū)、769——600℃

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三、影響拉薄的因素

1、原料成分的影響

浮法玻璃的成分特點(diǎn)：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。由于鈣的大量引入直接影響到玻璃的成型速度，其他成分的引入則會(huì)影響到玻璃的粘度及表面張力，從而影響到成型時(shí)收縮率，厚度，及玻璃的均勻度，也是玻璃低黏度時(shí)影響板跟穩(wěn)定的重要因素，鋁的引入在一定程度上可以加強(qiáng)玻璃的機(jī)械強(qiáng)度，但是對(duì)熔化和玻璃的均化極為不利是形成線道和波筋的重要原因。

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2、成型溫度的影響

由于玻璃的攤平，拋光都是在高溫下進(jìn)行的，而溫度的變化又直接影響到玻璃的不等比收縮特性，從而直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定和質(zhì)量，因而要特別注意控制玻璃液的進(jìn)入溫度及錫槽內(nèi)溫度的合理分布，不可在高溫區(qū)域大面積的急速冷卻，以免影響玻璃表面的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。

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3、氣氛及壓力的影響

錫槽內(nèi)必須保持一定的還原氣氛和壓力，以保證玻璃成型時(shí)不受外界因素的影響，以及錫液不被氧化而影響的玻璃表面質(zhì)量，一般H2的含量控制在4-8%壓力在20-40帕之間并形成前后壓力略高與中部的壓力制度。

4、錫液對(duì)流的影響

錫液的對(duì)流對(duì)玻璃成型影響很大，特別是對(duì)薄玻璃的影響更大，通常將錫液深度按成型要求嚴(yán)格分布為：攤平區(qū)90-100mm 徐冷拉薄區(qū)50mm-60mm冷卻區(qū)50mm-60mm重要操作區(qū)80mm-90mm。